Вы уже познакомились с крепежными деталями, с осями и валами, с подшипниками, с зубчатыми и червячными передачами. Но отдельно взятая деталь еще не машина. А чтобы создать из деталей машину, надо прежде всего знать, как с минимальными затратами технических средств достаточно надежно соединить их между собой, как найти единственно приемлемый для каждого конкретного случая вариант соединения.

Сегодня мы беседуем о соединении роликов, зубчатых колес, кулачков и других элементов конструкций с валами и подвижными осями, а также валов между собой. Все способы соединения, о которых мы будем говорить, доступны вам, если вы располагаете минимальным оборудованием домашней мастерской или гаража: токарным, фрезерным и сверлильным станками. А пригодятся эти способы при постройке самых разных механизмов и действующих моделей.

Шпонка — небольшая, но очень ответственная деталь. Она не дает одной сопрягаемой детали проворачиваться относительно другой. Шпонка очень проста и в изготовлении и в сборке, не требует дополнительных габаритов, она спрячется внутри сборочной единицы. В детали, которая насаживается на вал, и на самом валу выполняются пазы, размеры которых тщательно подгоняют к шпоночным (рис. 1)...

Говорят, краткость — сестра таланта. Ну а в технике самая близкая ему родственница — простота. И она, несомненно, отличает изобретение американского школьника Говарда Флейшера. Поглядите. Всего двенадцать трубочек и кусок авиамодельной резинки, а какая занятная получилась вещь!

Сам Говард собирает из своей шестиугольной «снежинки» и плоские, и объемные фигуры (см. рис. 1-5). Но, думается, это не предел. Кто сможет отыскать другие варианты?

Но сначала придется построить головоломку. Основной ее элемент — трубочки. Размеры на рисунке приведены условно, ведь их можно сделать и меньше, и больше, по желанию. Важно, чтобы все получились одного диаметра и длины. Трубочки достать не проблема. Полые камышинки, ошкуренные веточки бузины — сердцевина их мягкая, легко удаляется... Словом, материал под рукой. Покройте подготовленные трубочки слоем лака, чтобы не теряли вида, и приступайте к сборке...

Небольшой, простого устройства токарный станок можно построить самому, использовав электрическую дрель.

Станок состоит из следующих деталей: деревянной станины (1) с двумя направляющими (2) и сквозной прорезью (3) для зажимных винтов задней бабки и подручника (верхний рисунок); передней бабки (4) с закрепленной в ней дрелью (7); задней бабки (5) с подающим винтом (9); подручника (6), который может двигаться по направляющим и смещаться под углом к оси обрабатываемой детали (нижний рисунок). Размеры деталей станка зависят от размеров имеющейся дрели и потому на рисунках не приводятся. Дрель крепится к металлическим подставкам с помощью прижимных хомутов.

При сборке станка важно выдержать соосность патрона дрели и подающего винта задней бабки...

Изящный и строгий сверхзвуковой истребитель красиво парит в воздухе. На конусообразном корпусе два крыла с элеронами, киль и шасси. Крылья помогают самолету парить, как птице, элероны — изменять высоту полета, киль — сохранять необходимое направление движения, а шасси нужны на взлете и для мягкой посадки. На настоящем самолете шасси в полете убираются, в нашей модели нет.

Как построить такую модель? Разделите лист плотной бумаги на части так, как указано на рисунке 1. Из части листа А склейте корпус (фюзеляж) модели.

Из квадрата Б сделайте крылья: разрежьте квадрат по диагонали на две части, а треугольники (Б₁ н Б₂) перегните пополам по высоте и, руководствуясь рисунком 2, получите два крыла...

Сегодняшнюю беседу мы посвящаем знакомству с элементарными понятиями о зубчатых передачах.

Мы не знаем ни времени изобретения, ни имени гениального создателя первой зубчатой передачи. Рукописи античного периода поведали нам, что в IV—II веках до нашей эры такие передачи уже существовали. Например, греческий механик Ктесибий использовал их при сооружении водяных часов, а выдающийся инженер Герон Александрийский, систематизируя основные достижения древности в области прикладной механики, подробно рассмотрел грузоподъемное устройство, включающее в себя червячную передачу и четыре пары цилиндрических зубчатых колес (рис. 1)...

Настольный сверлильный станок, в котором главная роль отведена ручной дрели, окажется полезным в домашней мастерской или в гараже.

Общий вид станка изображен на рисунке. Познакомимся с его деталями. Рабочий стол-плита 1 изготовляется из стали толщиной 12—15 мм. Она будет служить основанием. Несущая стойка 2 делается из стального прутка диаметром 35 мм. Рабочая поверхность стойки после токарной обработки под диаметр 30 мм закаляется и шлифуется.

Подвижная серьга легко скользит по стойке. Ее основные детали — две проушины 3, 5 и соединительная стойка 6. В хомуте нижней проушины 3 закрепляется электродрель. Так как промышленность выпускает электродрели различных марок, их геометрические размеры отличаются. Поэтому с той дрели, которая есть у вас, необходимо снять сопрягаемые размеры: по ним определяется внутренний диаметр хомута А и расстояние В между центрами отверстий хомута и соединительной стойки (размеры С, Д и Е). Верхняя и нижняя проушины изготовляются из стали толщиной 12—15 мм...

Если у вас есть негодная швейная машина, не торопитесь выбрасывать ее в металлолом. Используя кое-какие детали, вы можете построить электрическую пилу, которая легко пилит фанеру любой толщины и даже листовой металл до 3 мм.

От швейной машины потребуются следующие детали: шатун с противовесом, вал с маховиком, рама, через которую проходит вал, электромотор и ремень.

На рисунке устройство пилы и компоновка ее деталей показаны достаточно ясно и подробно, поэтому нам остается дать лишь некоторые пояснения.

Корпус размером 260х150х100 мм собирается из листового и уголкового алюминия или дюралюминия. Снизу к корпусу на двух салазках, сделанных из уголков, крепится основание, выполненное в виде лыжи...

Если у вас дома сохранилась старая швейная машина, на которой шила еще ваша бабушка и которая теперь пылится без дела, не спешите сдавать ее в металлолом. Осмотрите ее внимательно, и если ее верхний механизм исправен, то считайте, что у вас в руках почти готовый маленький станок для выпиливания всевозможных деталей будущих моделей.

Основная идея заключается в том, что вместо швейной иглы вы устанавливаете обычную стальную пилку от лобзика.

Большое значение на качество работы при выпиливании из фанеры оказывает равномерность движения пилки и постоянство усилий, с которыми мы подаем на нее заготовку. Это обстоятельство побуждает нас установить на машинку небольшой электромотор (1) мощностью 40 Вт. (Если же ваша машинка оборудована ножным приводом, то надобность в моторе отпадает.)...

Приходилось ли вам строить модели? Если да, то вы знаете, как сложно бывает порой: ваша будущая модель, состоящая из ломких деталей, с непросохшим клеем стоит на столе, а вам, чтобы не испортить ее, приходится то и дело обходить со всех сторон стол. А может, можно сделать все проще — заставить его поворачиваться вокруг своей оси?

Перед вами очень практичное приспособление для моделиста — вертящийся столик с подставкой-ящиком, где можно сложить клей, гвозди, детали и т. д. Как его сделать, хорошо видно на рисунках.

Чтобы изготовить такой столик, вам потребуются столярный клей, винты, шурупы, куски дерева, сухая двадцатимиллиметровая фанера и большой деревянный болт. Такой болт вряд ли вы найдете в магазинах. Его лучше выточить самому на токарном станке в мастерской. Шаг резьбы должен точно соответствовать отверстию, проделанному вами в столешнице.

Столешница 4, основание 2, боковины 3 и крышка 1 изготовлены из 20-миллиметровой фанеры, размеры всех деталей вы видите на рисунке...

Приспособление для высверливания отверстий большого диаметра в древесине и тонком листовом металле изображено на рисунке 1. В центре стального цилиндрического основания высверливается сквозное отверстие диаметром 6 мм. В него вставляется сверло, рабочий конец которого служит одновременно направляющей во время сверления, а другой конец зажимается в патроне сверлильного станка. На боковой поверхности основания фрезеруются два паза: верхний под прижимную планку и нижний под резец. В верхней части основания высверливаются два отверстия и нарезаются под винты М6. Один винт прижимает сверло и не дает основанию прокручиваться во время сверления. Другой с помощью прижимной планки крепит к основанию резец.

Прижимная планка изготовляется из стали. Толщина ее 4 мм. Резец можно сделать из стали Р-18 или взять готовый токарный отрезной...