Замазки, употребляемые для склеивания железных и чугунных предметов и для заделки в последних щелей и трещин, чаще всего содержат в себе, в качестве основной составной части, железные или чугунные опилки (т. н. «железные замазки»). Опилки для образования замазки смешивают с веществами, способствующими окислению железа в ржавчину, которая собственно и является цементирующим (скрепляющим) элементом в замазке. Таким образом, железные замазки начинают проявлять свое действие не сразу по изготовлении, а, как и многие замазки иных составов, лишь спустя известное время. Кроме того, железные замазки не «вечны» — скрепления, сделанные при их помощи, спустя известный срок службы слабеют и сдают, так что замазка нуждается в обновлении.

Наносить замазку нужно на исключительно тщательно очищенную от жира, грязи, ржавчины и т п. загрязнений поверхность металла. В противном случае замазка не пристанет и держать не будет.

Очистка производится механической обработкой (напильником, шкурками) и отмывкой керосином, бензином и т. п.

Предпочтительней пользоваться чугунными опилками, а не железными, обычно замасленными. Во всяком случае, до употребления в дело опилки должны быть хорошо промыты бензином. Еще лучше, раньше выварить опилки в щелоке, а затем высушить и погрузить в бензин.

Можно пользоваться и стружками, измельчая их в ступке к затем просеивая через металлическое сито Если швы достаточно широкие, можно применять для замазки и неизмельченную стружку.

Приготовленную замазку не следует оставлять надолго не в деле. Порция замазки, требующаяся для заделки какой-либо одной вещи, должна быть приготовлена в один прием.

Для возможности склеивания железного металла железной замазкой соединяемые поверхности должны быть возможно более шероховатыми, для того, чтобы в углублении, выемки, ямки и в щели между приложенными друг к другу частями могло попасть достаточное количество замазки. На гладких поверхностях замазка не закрепится.

После заделки железной замазкой, заделанные вещи должны оставаться в покое несколько суток, пока замазка как следует «схватится». Иначе возможно отставание замазки.

Помимо железных замазок для скрепления железного металла применяют еще масляные замазки, отличающиеся водоупорностью.

В масляных замазках основной (цементирующей) составной частью является сохнущее масло (олифа); окисляясь кислородом воздуха, масло твердеет и в отвердевшем виде сращивается с поверхностями, между которыми помещено. Для придания масляной замазке большей пластичности ее обрабатывают ударами молотка.

Железная замазка. Растирают с водой до образования кашицы: 30 в. ч. железных опилок (или железа в порошке), 1 в ч. серы (серного цвета), 3 в. ч. поваренной соли и 1 в. ч. разбавленной (1:10) серной кислоты.

Железная замазка. Растирают с водой: 40 в. ч. железных опилок, 20 в. ч. нашатыря, 10 в. ч. серного цвета и 1 в. ч. уксуса.

Железная замазка. Железных опилок — 50 в. ч., нашатыря — 1 в. ч., воды — 5 в. ч.

Железная замазка. Железных опилок — 130 в. ч., нашатыря — 5 в. ч., серного цвета — 3 в. ч. и серной кислоты разбавленной — 2 в. ч. с необходимым количеством воды.

Графито-железняя замазка. Сплавляют 2 в. ч. железных опилок с 5 в. ч. серы и 2 в. ч  графита. Наиболее  пригодна для чугуна.

Железная замазка. Растирают 2 в. ч. железных опилок с 1 в. ч. железного купороса и таким количеством винного уксуса чтобы получилась густая масса.

Замазка эта рекомендуется для уплотнения швов в баках и трубах для холодной воды.

Ступки с пестами

Ручной винтовой пресс

Железная замазка. Растирают со слабым уксусом 1 в. ч. железных опилок и 2 в. ч. гипса до получения густой массы.

Замазку следует использовать тотчас же по приготовлении.

Железная замазка. 10 в. ч. железных опилок, 6 в. ч. окалины, 15 в. ч. жженного гипса и 5 в. ч. поваренной соли растираются с растворимым («жидким») стеклом до образования тестообразной массы.

Рекомендуется для скрепления треснувших железных приборов.

Масленая замазка для железа. Простейшая масленая замазка для железа приготовляется растиранием свинцового сурика с олифой до образования кашицеобразной массы.

Масленая замазка для железа. Равные количества свинцовых белил и свинцового сурика растираются в пасту с олифой.

Масленая замазка для железа. Растирают с олифой 9 в. ч. отмученного масла и 1 в. ч. свинцового глета. Сохнет медленно.

Масленая замазка для железа. Растирают в тестообразную массу с достаточным количеством олифы 2 в. ч. свинцового сурика, 2 в. ч. глета. 1 в. ч. гипса, 1 в. ч. мумии и нагревают несколько часов на пару. Замазку сохраняют под водой.

Масленая замазка для железа. Растирают в тестообразную массу с олифой 1 в. ч. тяжелого шпата, 1 в. ч. жженого гипса и 1 в. ч. цинковых белил.

Всегда применяют в свежем виде.

Быстротвердеющая масленая замазка. Смешивают и растирают с вареным льняным маслом 5 в. ч. «парижских белил», 5 в. ч. желтой охры, 10 в. ч. свинцового глета, 5 в. ч. свинцового сурика, 4 в. ч. перекиси марганца и 1 в. ч. асбеста в порошке. Замазка затвердевает за 2 — 5 часов и хорошо держится.

Масленая замазка для железа. 12 в. ч. портланд-цемента, 4 в. ч. свинцовых белил, 1 в. ч. свинцового глета и 1 в. ч. канифоли, все растертое в мелкий порошок, смешивают с достаточным количеством олифы в плотную пасту, которую употребляют в свежем виде для замазывания трещин в водопроводных трубах и т. п.

Масленая замазка для железа. Смешивают в тестообразную массу: свинцовых белил — 1 в. ч., перекиси марганца — 1 в. ч., каолина — 1 в. ч. и олифы с марганцовым сиккативом — до получения необходимой консистенции.

Масленая замазка для железа. Свинцового сурика — 2 в. ч., свинцовых белил — 5 в. ч., глины — 4 в. ч. и олифы — в достаточном количестве.

Масляная замазка для железа. Графита — 6 в. ч., тяжелого шпата — 8 в. ч., гашеной извести — 3 в. ч. и олифы - 3 в. ч.

Масленая замазка для железа. Смешивается с олифой, растирается, разминается и расколачивается молотком для большей плотности смесь высушенного и размолотого каменного или древесного угля —10 в. ч., перекиси марганца — 10 в. ч., свинцового сурика — 4 в. ч., свинцовых белил — 8 в. ч., свинцового глета — 1 в. ч. и портланд-цемента — 3 в. ч.

Масленая замазка для железа. 2 в. ч. свинцовых белил растирают с олифой в густой сироп и прибавляют до 3 в. ч. гипса.

Употребляется главным образом для водопроводных труб.

Масленая замазка для железа. Смешивают 30 в. ч. цемента, 20 в. ч. гончарной глины, 15 в. ч. жженой извести, 5 в. ч. свинцовых белил и 5 в. ч. свинцового глета. Часть этой смеси растирают с 5 в. ч. олифы, затем в 5 в. ч. олифы расплавляют 6 в. ч. канифоли, прибавляют к только что приготовленному тесту и разминают последнее. Затем подбавляют вперемежку небольшими порциями, растирая, половину остатка смеси в  еще 5 в. ч. олифы, после чего засыпают весь остаток смеси, размешивают, разминают и расколачивают в плотное тесто.

Замазка быстро твердеет, и если между моментом ее приготовления и применения должно пройти известное время, требуется хранить ее под водой.

Применяется для уплотнения водопроводных труб.

Масленая замазка для железа. 25 в. ч. серносвинцовой соли и 8 в. ч. перекиси марганца растирают и разминают с 4 в.  ч.  олифы, расколачивают ударами колотушки и на несколько недель оставляют в прохладном месте.

Перед употреблением снова разминают и расколачивают.

Масленая замазка для железа. Растирают с возможно меньшим количеством олифы равные части сернокислого свинца, окиси цинка (цинковых белил), перекиси марганца и мумии.

Масленая замазка для железа. Растираются с олифой в пасту: 4 в. ч. графита, 4 в„ ч. гашеной извести. 4 в. ч. перекиси марганца и 3 в. ч. умбры.

Масленая замазка для железа. Сильно обоженная глина в тонко размолотом виде растирается с достаточным количеством олифы в плотную массу.

Для замазывания щелей и трещин в железных сосудах, не подверженных значительным давлениям.

Масленая замазка для железа. 6 в. ч. молотой гончарной глины и 1 в. ч. толченого стекла, отсеянных через сито с весьма тонкими отверстиями, смешивают с 1 в. ч. железных стружек и все растирают с вареным льняным маслом в тесто.

Замазка употребляется для замазывания трещин в железных сосудах.

Кроме масленых замазок известны еще рецепты водоупорных замазок, приготовляемых без олифы. Ниже приводим один из таких рецептов.

Замазка для чугуна. Сплавляют 1 в. ч. сосновой смолы с 1 в. ч. черного (сапожного) вара и смешивают с 2 в. ч. железных опилок.

Перед употреблением замазки замазываемое место нагревают, после чего лишь накладывают замазку и проводят по ней докрасна накаленным железом.

Для замазывания железных предметов (паропроводы, печи), подвергающихся при нормальной службе действию высоких, температур, необходимо применять соответственные теплостойкие замазки. Приводим некоторые из относящихся сюда рецептов.

Железная теплостойкая замазка. Смешиваются и растираются с сильно разбавленным уксусом: 60 в. ч. железных стружек, 3 в. ч. молотого полевого шпата, 1 в. ч. нашатыря и 1 в. ч. серного цвета.

Применяется для замазывания щелей в печах. Быстро твердеет.

Железная теплостойкая замазка. 15 в. ч. железных опилок, 5 в. ч. глины и 1 в. ч. поваренной соли растираются с небольшим количеством разбавленной вдвое уксусной эссенции.

Для горячих труб.

Железная теплостойкая замазка.  100 в. ч.  железных опилок и 1 в. ч. нашатыря замешиваются на уксусе. Весьма теплостойка.

Замазка для паровых котлов. Смешиваются 2 в. ч. сухой глины в порошке и 1 в. ч. буры с таким количеством воды, чтобы получилась густая тестообразная масса.

Для заполнения щелей в паровых котлах. Замазка после нагревания становится очень твердой.

Масленая теплостойкая замазка. 6 в. ч. серносвинцовой соли тщательно растирают с 2 в. ч. перекиси марганца и 1 в. ч. олифы. Массу разминают, расколачивают и оставляют в покое на месяц. Затем ее перетирают и разминают добавочно еще с 1 в. ч. перекиси марганца и опять оставляют на месяц. Ту же операцию повторяют еще и в третий раз.

Употребляется для уплотнения щелей в паровой арматуре.

Масленая теплостойкая замазка. Смесь 3 в. ч. свежегашеной извести, 6 в. ч. графита и 8 в. ч. сернокислого бария (тяжелый шпат) разминается с 3 в. ч. олифы.

Для водопроводов.

Масленая теплостойкая замазка. Растирают 50 в. ч. графита с 15 в. ч. мела в тонкую смесь и прибавляют 16 в. ч. молотого свинцового глета и месят с 16 в. ч. олифы. Для придания большей плотности — расколачивают.

Масленая теплостойкая замазка. Смешивается 2 в. ч. свинцового глета, 1 в. ч. гашеной извести и 1 в. ч. самого мелкого песка и растирается с горячей олифой.

Быстро твердеет. Применяется для уплотнения паропроводов.

Масленая теплостойкая замазка. Тонко размолотую глину растирают с небольшим количеством олифы в пасту. Употребляется для заполнения трещин в печах и т. п.

Масленая теплостойкая замазка. Смешивают 4 в. ч. глины с 1 в. ч. перекиси марганца и 2 в. ч. цинковых белил, растирают, месят и расколачивают с соответственным количеством олифы до получения крутого теста.

Для паровой арматуры.

Следующие рецепты замазок (железных и без железных опилок или стружек) подлежат использованию во всех случаях, когда замазываемые или заклеиваемые железные или чугунные части подвержены в своей нормальной службе действию сравнительно высоких температур (непосредственному действию пламени, калильному жару).

Формочка

Самодельные  весы

Железная огнеупорная замазка. 2 в. ч. железных опилок, 1 в. ч. глины и 1 в. ч. молотого и отсеянного шамотового (огнеупорного) кирпича растираются с насыщенным раствором поваренной соли в густую кашеобразную массу.

Употребляется в свежем виде.

Железная огнеупорная замазка. 100 в. ч. чистых нержавых железных стружек, 20 в. ч. огнеупорной обожженной глины, 15 в. ч. толченого шамотового кирпича, 5 в. ч. обыкновенной глины и 2 в. ч. нашатыря растираются в мелкий порошок, замачиваются водой и разминаются и расколачиваются в однообразную плотную пасту.

Употребляется в свежем виде.

Железная огнеупорная замазка. 100 в. ч. железных опилок, 50 в. ч. перекиси марганца, 20 в. ч. мелкого кварцевого песка, 10 в. ч. поваренной соли и 1 в. ч. буры растираются с содой в плотную пластичную массу.

Замазка выносит белый калильный жар.

Огнеупорная замазка для железа. 50 в. ч. перекиси марганца, 25 в. ч. цинковых белил и 5 в. ч. буры растираются с достаточным количеством жидкого стекла в кашицу.

Замазка быстро твердеет и должна пускаться в дело немедленно по приготовлении.

Огнеупорная замазка для железа. Растирают в кашицу с жидким стеклом равные весовые части отмученного мела, перекиси марганца и цинковых белил.