Маленький станок, рисунок которого вы видите ниже, предназначен для заточки дисковых фрез и ножовочных пил по дереву. Он состоит из трех основных узлов: электродвигателя, наждачного круга и непосредственно приспособления для заточки. Рассмотрим каждый узел в отдельности.

Электродвигатель с питанием от сети 220 В может быть любой — мощностью 250 Вт, 2800 об/мин.

Наждачный круг — обычный наждачный камень диаметром около 100 мм и сечением не более 8 мм. В зависимости от профиля заточки надо иметь три сменных камня; один — для прямого зуба, другой — для косого («волчьего») и третий — для снятия заднего угла.

Чтобы получить необходимый наждачный круг, со стандартного прямоугольного камня надо снять фаску с одной либо с двух сторон Первоначальная, грубая, обработка производится шарошкой, а чистовая — корундовым наждачным (или алмазным) камнем.

Крепится наждачный круг, как видно из общего рисунка, на оси, установленной на шарикоподшипниках во втулке.

Приспособление для заточки — на нем может быть укреплена и заточена дисковая фреза диаметром от 50—70 мм до 150 мм и сечением 5—6 мм или ножовочная пила по дереву. В зависимости от того, какой инструмент вы будете затачивать, вам понадобится один из фиксаторов. На приспособлении их два: один съемный — для дисковых фрез, другой постоянный — для пил.

Кроме того, при заточке фрез на приспособлении устанавливается прижимной механизм: прижимная шайба с фиксирующей втулкой, пружиной и барашковой шпилькой. Фиксирующая втулка подбирается в зависимости от внутреннего размера дисковой фрезы.

Съемный фиксатор, состоящий из деталей 32—37, фиксирует шаг зуба при заточке фрез.

При заточке столярных пил съемный фиксатор и прижимной механизм обязательно снимаются. Зуб пилы устанавливается по оси наждачного круга, и шаг ножовочного полотна фиксируется фиксатором.

При заточке прямого угла приходится снимать фаски. Для этого надо отвернуть барашковую гайку и повернуть подвижную каретку вправо или влево под углом примерно 45° и снова повторить центровку зуба, как сказано выше.

Основанием приспособления служит плита с двумя прямоугольными «окнами». Благодаря этим «окнам» приспособление можно передвигать, добиваясь установки обрабатываемого инструмента по осевой линии наждачного круга. На плите крепятся две стойки. Между ними установлена втулка, к которой двумя винтами привинчивается поворотный круг. Он нужен для правильной заточки профиля косого угла. На этот круг устанавливается подвижная каретка, состоящая из нижней и верхней плит. У каждой плиты — по два угольника. Через них проходят направляющие. По ним верхняя плита может подаваться вперед за счет ручного передвижения. Ее отход обратно происходит под действием возвратной пружины, укрепленной шпилькой с резьбой.

Глубина зуба регулируется гайкой.

Чтобы наклонить подвижную каретку, достаточно отвернуть барашек.

1, 2 — угольники; 3 — прижимная втулка; 4 — направляющие; 5, 6 — угольники; 7 — пружина; 8 — гайка с накаткой; 9 — основание приспособления для заточки; 10 — поворотный круг; 11 — винт М8; 12 — винт; 13 — плита с «окнами»; 14 — винт М5 (4 шт.); 15 — верхняя плита каретки; 16 — дисковая фреза; 17 — барашковая гайка; 18 — шайба Ø15Ø8x20; 19 — втулка; 20 — барашковая гайка; 21 — винт М6х30 (4 шт.); 22 — винт М4 (4 шт.); 23 — стойка (2 шт.); 24 — винты М8х110 (2 шт.); 25 — стойка (дерево); 26 — ременная передача; 27 — винты М6х45 (4 шт.); 28 — электродвигатель; 29 — основание станка; 30 — ножки; 31 — шкив; 32 — основание съемного фиксатора; 33 — гайка; 34 — скоба; 35 — пружина; 36 — съемный фиксатор; 37 — винт; 38 — винты (2 шт.); 39 — гайки М4 (4 шт.); 40 — сменная втулка: ØØ13, 16, 22, 27, 32 (5 шт.); 41 — втулка; 42 — пружина Ø18, длиной 35 мм; 43 — постоянный фиксатор; 44 — барашковая гайка; 45 — шпилька; 46 — планка; 47 — гайка М3; 48 — втулка (отрезок водопроводной трубы); 49 — винт М5; 50 — шкив; 51 — наждачный круг; 52 — шайба Ø60Ø20x3 (2 шт.); 53 — гайка М18; 54 — вал; 55 — винты М2,5х10 (4 шт.); 56 — ограничительная планка; 57 — ножовочное полотно; 53 — шайба Ø50Ø6x4 (2 шт.).

Рисунки В. Скумпэ