ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РЕЙСМУС. Нанести ровную линию на фюзеляже модели самолета или ватерлинию на модели корабля без специальных приспособлений нелегко. Удобнее всего это делать рейсмусом (см. рис. 1). Его основание, вертикальную стойку и горизонтальную направляющую делают из бука, дуба, ясеня, а хомуты-обоймы выгибают из металлической полосы толщиной 1-1,5 и шириной 10-15 мм. К хомутам припаивают гайки для фиксирующих винтов. К горизонтальной направляющей хомуты приворачиваются шурупами. Рейсмусом пользуются так: вставляют в обойму остро отточенный карандаш или чертилку. Модель выставляют на ровном столе или плите толстой фанеры и, установив нужный размер, плавным движением наносят линию. Чтобы каждый раз не устанавливать размер по линейке, укрепите ее на вертикальной стойке рейсмуса.
УДОБНО, БЫСТРО, ХОРОШО. Авиа- и судомоделисты больше чем кто-либо другой знают, как трудно бывает выстругивать небольшие круглые и конусные рейки. А их в моделировании нужно очень много. Посмотрите на рисунок 2. Это приспособление значительно облегчит и ускорит ваш труд.
В деревянном бруске 2 размером 400x100x50 мм под углом 45° пробейте отверстие для ножа 5 и клина-зажима 4. Чтобы работать было удобнее, прикрепите к брусу гвоздями или клеем два упора 3 (50х100х50 мм). Один конец бруса срежьте, как показано на рисунке. Теперь вставьте нож, зажмите его клином, а затем на фиксирующих винтах с шайбами закрепите и направляющие планки 1. Итак, все готово, и вы можете приступать к изготовлению реек.
Прямоугольные и квадратные рейки делаются так. В подвижные направляющие планки 1 вставьте обрабатываемую заготовку. Планки тщательно подгоните по размеру и плотно зажмите винтами. Таким образом, протягивая заготовку по образованному между планками пазу, вы сможете обработать ее поверхность. Если вам нужна более ровная поверхность, зажмите заготовку в толкателе (дет. 6 и 7) и обрабатывайте ее одновременно с двух сторон. Вместо толкателя можно использовать обычный рубанок (см. рис.).
При изготовлении круглых и конусных реек толкатель не нужен. Направляющие планки подгоняются по размеру заготовки и по мере ее обработки сдвигаются до требуемого размера. Протягивая заготовку между планками, постоянно вращайте ее. Тогда поверхность получится ровной и гладкой.
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕС. Кому из велосипедистов после неудачной фигуры или наезда не приходилось с огорчением смотреть на перекос колеса — «восьмерку»? Особенно страдают начинающие спортсмены.
Перед вами (см. рис. 3) станок-стойка для правки велосипедных колес.
Устройство. Основная деталь станка — металлическая П-образная стойка, согнутая из 50—60-миллиметрового полосового железа толщиной 5—10 мм. Высота вертикальной части стойки должна быть несколько больше половины диаметра велосипедного колеса — примерно 500—600 мм, а расстояние между вертикальными планками равно ширине втулки колеса. На верхних концах планок выпиливаются два паза для оси колеса.
В нижней части стойки укрепляется планка 1 из 50-миллиметрового уголка, причем по бонам уголои подрезается и выгибается по ширине стойки. В горизонтальной части подвижной планки вырезаются три отверстия: одно круглое — для подъемного винта 4 и два овальных — для винтов 7 с барашками 2, закрепляющих щечки 8. Ниже подвижной планнн находится задерживающая планка 6, сделанная кз полосового железа. Под планкой 6 располагается фигурная гайка 5, выточенная на токарном станке в виде усеченного диска с внутренней резьбой под подъемный виит 4. Головка винта 4 закреплена на планке 1 гайкой 3.
Для дополнительного крепления П-образной стойки на столе или доске из полосового железа сгибается скоба 9 с отверстиями для винтов.
Правка колеса. Ось колеса закрепляется барашками в пазах П-образной стойки. Вращением фигурной гайки 5 подвижная планка 1 подводится к колесу. Колесо прокручивается, подгоняется и настраивается «овальность» обода колеса. К ободу подводятся к закрепляются барашковыми гайками установочные щечки 8. Выравнивается перекос («восьмерка») колеса. По мере исправления перекоса установочные щечки сдвигаются все ближе и ближе, пока дефект не будет устранен полностью.
РАСКРОЙ ПЕНОПЛАСТА. Обычно при раскрое пенопласта пользуются циркульной пилой или ручной ножовкой по дереву. Поверхность среза получается шероховатой, и ее приходится еще долго обрабатывать, чтобы она стала гладкой.
Предлагаем вам сделать приспособление для горячего раскроя пенопласта (рис. 4). Принцип работы этой установки основан на свойстве пенопласта оплавляться при определенной температуре.
На рисунке вы видите два варианта установни. Одни используется для раскроя пенопласта на листы и бруски, а другой — для вырезания из заготовки или листа деталей различной конфигурации.
Основной элемент установки — стальная проволока диаметром 0,3—0,4 мм. Один ее конец закреплен неподвижно, а второй перебрасывается через свободно вращающийся фарфоровый ролик и натягивается резиновой лентой. Лента компенсирует увеличение длины проволоки при нагревании и таким образом автоматически регулирует натяжение. Усилие натяжения подбирается практически.
Проволоку накаляют до видимого красного цвета от сети переменного тока через трансформатор. Величина подаваемого напряжения 25—40 В, расстояние (1) от фарфорового ролика до электропровода 50-80 мм.
Установка монтируется на обычном столе, размер- которого должен быть несколько больше обрабатываемой заготовки. Два ролика и резиновая лента закрепляются на столе, а проволока — над ним, на высоте, равной толщине листа.
Проволоку обычно устанавливают на металлических подставках нужной толщины или на пластинках из неметаллических материалов, не обгорающих при высокой температуре.
Скорость раскроя заготовки на листы обычно составляет 16-30 см/мин. Чтобы ускорить дело, нужно увеличить напряжение в цепи на 5—10 В. Но учтите, при этом страдает качество обрабатываемой поверхности листа.
Изготовление деталей из пенопласта аналогично раскрою механичесним лобзиком — по рисунку или по шаблонам из фанеры или жести.
Помните, что работать с пенопластом можно только в хорошо проветриваемых помещениях.
А нельзя ли сократить это время? Посмотрите на рисунок 5 — это электрическая печь. Электрические лампы: три с одной стороны и две с другой — нагревают воздух внутри цилиндра, сделанного из оцинкованного железа, и модель, поставленная на металлическую решетку, быстро сохнет.
Подставки, на которых стоит цилиндр, изготовлены из дюралюминия. С одной стороны к ним прикреплен тепловой регулятор — две металлические пластины с пятью выключателями.
На этом же рисунке вы видите спиральный электронагреватель. На нем удобно гнуть рейки для каркаса моделей. Чтобы сделать его, нужно иметь фарфоровый цилиндр, жесть для кожуха и нихромовую спираль диаметром 0,5 мм.
ПОВОРОТНЫЙ ВИНТ. Этот гребной винт (см. рис. 6) необычный: он соединен с валом не намертво, а передачей Гуна, и поэтому может взаимодействовать с рулем модели.
Модель с таким внитом отлично маневрирует: для резкого изменения курса достаточно переложить руль с винтом на 5—10° (угловых).
Проект "Умеха - мир самоделок" существует с 2005 года и с тех пор постоянно наполняется и совершенствуется. Основная доля
документов, представленных на сайте материалов, предназначена для людей хозяйственных, интересующихся ведением собственного
подсобного хозяйства, строительством, ремонтом и благоустроиством собственных домов, квартир или дачных участков.
У хорошего хозяина обязателно дожна быть своя мастерская и необходимые инструменты. К сожалению, не все станки по карману
рядовому домашнему мастеру, с этой целью на сайте представлена большая коллекция чертежей и описаний самодельных токарных
станков по дереву и металлу, а так же других инструментов и приспособлений для домашнего мастера.
Для людей занимающихся ведением своего личного подсобного хозяйства (ЛПХ) или фермерством, большая рубрика "Свое
хозяйство" для удобства поделена на несколько узкотематических разделов, среди которых отдельными пунктами выделены такие
темы, как парники и теплицы, цветы и флористика, деревья и кустарники, птицеводство и животноводство, пчеловодство и
рыбоводство. Много статей опубликовано по теме "Сад и Огород".
И это далеко не все возможности сайта "Умеха - мир самоделок".
Копирование материалов сайта возможно при условии прямой активной ссылки на сайт Познавательный Интернет-журнал "Умеха - мир самоделок" и обязательным указанием автора и источника материала, кроме материалов, где в конце явно указано на запрет копирования.
По всем вопросам вы можете обратиться к администратору сайта через форму обратной связи
Поддержать проект
