Мы уже рассказывали о том, сколько новых «профессий» может приобрести дрель, если оснастить ее не столь уж сложными приспособлениями (Удобная дрель, Дрель, которой можно сделать многое, Пила из дрели, Сверлильный станок из дрели, Токарный станок из дрели, Дисковая пила из дрели, Приставка к дрели, Комбинированный станок, Еще одна специальность электродрели). Сегодня расскажем еще об одном, с помощью которого обыкновенную дрель легко обучить косить траву и даже подстригать кусты. Такая косилка пригодится во дворе или на садовом участке. Познакомимся с ее устройством.

Главный рабочий орган косилки — режущий узел. Зубья подвижного ножа 17 скользят по зубьям жестко закрепленной гребенки 16 и, словно ножницы, состригают травинки и цветки. Движения ножей возвратно-поступательные, а потому главная задача в кинематической схеме приспособления — преобразовать вращательное движение шпинделя 8 электродрели в колебательное. Эту задачу и решает преобразователь. На шпинделе дрели 1 установлен эксцентрик 7 с качающейся серьгой 10. Она-то и преобразует один вид движения в другой. И через шток 12 передает его на режущий нож.

Шток и нож фиксируются направляющими — в корпусе 13 и на гребенке 21. А чтобы нож перемещался без перекосов, его укрепляют жесткой накладкой 18, разделенной для снижения трения прокладкой 19 из антифрикционного материала.

Основные детали косилки изготавливают на токарном, фрезерном и сверлильном станках. Потребуется также навык в слесарной работе. Остановимся подробнее на самых важных деталях и операциях.

На токарном станке из стальной заготовки выточите несущий фланец 2. Его внутренний диаметр должен быть равен диаметру шейки электродрели. Поскольку крепится фланец с помощью хомута 3, сделайте в хвостовике шесть продольных пропилов. Тогда стягивание будет равномернее и плотнее.

В торце фланца просверлите восемь отверстий для крепления опорной пластины 4, выпиленной из листа стали толщиной 3 мм. Сделайте ее такой, как показано на рисунке. Тогда она будет служить вам не только для крепления режущего узла и преобразователя, но и ручкой 28. В пластине не забудьте просверлить отверстия — восемь для крепления фланца, четыре для соединения с направляющей штока 13 и три для крепления накладки ножа.

Эксцентрик 7 также вытачивается из стали. С эксцентриситетом 8 мм, что обеспечит ход ножа на 16 мм, расточите в нем коническое отверстие, соответствующее концу шпинделя. Обратите внимание, чтобы при сборке эксцентрик плотно сидел на шпинделе и не касался шейки дрели (для нашей конструкции выбран зазор в 4—5 мм). Наружную поверхность эксцентрика обязательно отшлифуйте, ведь по ней скользит подшипник — бронзовая втулка 6.

Серьга 10 вырезается из листовой стали толщиной 6—8 мм. Отверстие под втулку 6 расточите резцом на токарном станке, а под ось 11 — на сверлильном и потом обработайте разверткой.

Шток 12 выточен из бронзового прутка диаметром 10—11 мм. Его цилиндрическая поверхность шлифуется для обеспечения скользящей посадки в направляющей. На одном из концов на фрезерном станке прорезается паз для соединения с серьгой и сверлятся отверстия — одно под ось 11, другое под штифт 14.

Ось диаметром 7 мм и штифт диаметром 6 мм вытачиваются из инструментальной стали, калятся, шлифуются. Ось запрессовывается в серьгу, а штифт — в хвостовик штока после сборки с направляющей.

Направляющая 13 представляет собой брус с базовой длиной не менее 50 мм. Лучше всего изготовить ее из стали. Основное внимание обратите на то, чтобы ось рабочего отверстия под шток, была строго параллельна плоскости опорной пластины 4. Остальные отверстия — крепежные, с резьбой под винты М5 или М6.

Изготовление гребенки и ножа — самое трудоемкое дело, поэтому остановимся на нем поподробнее. Здесь хорошим материалом для вас может послужить полотно старой двуручной пилы. Вычертите точный чертеж ножа и гребенки на миллиметровой бумаге (размеры их приведены на рисунке, заметим лишь, что у ножа 19, а у гребенки 20 зубьев). Наклейте чертеж на картон и вырежьте по контуру. У вас получились шаблоны. Наложив их на полотно, переведите контуры чертилкой на металл. Теперь сверлом — отверстие к отверстию — вы сможете «вырезать» черновые заготовки. Их еще надо обработать напильником и наждаком.

Если полотно поддается обработке с трудом, отпустите его: нагрейте до появления на поверхности цветов побежалости и медленно охладите — лучше всего в противне с горячим песком.

На мягком металле окончательно обработайте зубья ножа и гребенки (как показано на рисунке, под углом 45°), высверлите необходимые отверстия под направляющие шайбы 21, для крепежа 22, 24, 25, 26 и только потом металл закалите и отшлифуйте рабочие поверхности.

Для сборки всего приспособления вам еще потребуются: болты и гайки 9, 20, 22, 24, 25, 27 — они стандартные; направляющие шайбы 21, 23 — выточите их из бронзы; захват для приведения ножа в движение 15 — он выточен из инструментальной стали, в косилке возникнут неизбежные вибрации, поэтому все винтовые соединения контрятся пружинными шайбами. Последней деталью завершающей работы будет фасонный кожух 5 для защиты рабочих органов от пыли. Его лучше вырезать из листового дюралюминия толщиной 1—1,5 мм.

И последнее напутствие. Прежде чем приступать к работе, хорошенько смажьте все трущиеся поверхности.

Рисунки А. Матросова